Расчёт основных параметров технологического процесса

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по дисциплине «Системы, технологии и организация услуг в предприятиях автосервиса»

Для студентов по направлению подготовки 23.03.03 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов

Профиль «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования»

Челябинск 2015

Составитель

Куков С.С. канд. техн. наук ЧГАУ

Рецензент - Русанов М.А. к. т. н., доцент (ИАИ Расчёт основных параметров технологического процесса)

Одобрено и рекомендовано к изданию методической комиссией

Инженерно-технологического факультета ИАИ

(протокол № от г).

Ответственный за выпуск

Фомин И.П. – зав. кафедрой эксплуатации автотранспорта и производственного обучения

Печатается по решению редакционно-издательского совета ИАИ ЮУрГАУ

Подписано к печати ……... Формат 60х84/16.

Уч.-изд. л. ……. Заказ - Тираж – 50.

Редакционно-издательский отдел ИАИ ЮУрГАУ.

454080, Челябинск, пр. Ленина, 75.


Условные Расчёт основных параметров технологического процесса обозначения

- такт поста;

- такт рабочего места

Фп – фонд времени поста за рассматриваемый период (день);

N - программка поста за рассматриваемый период (день);

Т - объём работы за рассматриваемый период (день);

tобщ – общая трудоёмкость ремонта (обслуживания);

Рт – Технологически нужное количество работников;

Фт – фонд времени технологически нужного рабочего;

Топ – оперативное время операции

∑Топ – суммарное оперативное время услуги;

Тперер - перерывы Расчёт основных параметров технологического процесса при выполнении услуги;

Х - количество рабочих мест;

Σh — сумма трудоемкостей операций, закрепленных за рабочим местом;

Ррм — количество рабочих на рабочем месте;

tоп – трудоёмкость операции;

Qo - количество основного оборудования;

То - - объём работ по данной группе либо виду работ;

Фо - фонд рабочего места (единицы оборудования);

Р0 - число рабочих, сразу работающих Расчёт основных параметров технологического процесса на данном виде оборудования;

Драб - число рабочих дней в рассматриваемом периоде;

Тсм - длительность рабочей смены;

С - число рабочих смен в сутках;

ηо - коэффициент использования оборудования по времени;

Му – количество установок;

Ny - производительность установки;

Ту - длительность работы установки в день;

φ - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей;


1 Цель и содержание курсового проекта

Целью Расчёт основных параметров технологического процесса выполнения курсового проекта является закрепление теоретических познаний и получение практических способностей в организации технологического процесса оказания сервисных услуг при обслуживании и ремонте автомобилей в критериях сельского хозяйства.

В курсовом проекте рассматриваются задачки, связанные с организацией работ по обслуживанию и ремонту автомобилей с наименьшим производственным циклом, выбором оборудования, корректированием Расчёт основных параметров технологического процесса типового технологического процесса участка (поста).

Курсовой проект содержит в себе расчётно-пояснительную записку объёмом 15…20 страничек рукописного текста и графическую часть объёмом 2 листа (формат А 1)

Курсовой проект производится в согласовании с вариантом задания согласно приложению А.

2 Примерное содержание расчётно-пояснительной записки

1. Титульный лист.

2. Лист с заданием.

3. Содержание.

4. Введение.

5. Расчёт главных характеристик технологического Расчёт основных параметров технологического процесса процесса услуги.

6. Разработка линейного графика технологического процесса разрабатываемой услуги.

7. Корректировка типовых технологических карт разрабатываемой услуги.

8. Выбор оборудования для оснащения рабочего места в согласовании с типовыми советами и линейным графиком технологического процесса.

Содержание графической части

1-ый лист: Графическая модель производственного процесса разрабатываемой услуги;

2-ой лист: Постовая маршрутная технологическая карта Расчёт основных параметров технологического процесса разрабатываемой услуги;

Содержание разделов курсового проекта

Во внедрении нужно выложить необходимость сокращения производственного цикла при оказании сервисных услуг за счёт организации производства и разработки технологического процесса, что понижает себестоимость услуг.

Расчёт главных характеристик технологического процесса

Начальными показателями для расчёта служат программка услуги и трудоёмкость её выполнения. Дневная программка услуги даны в варианте задания Расчёт основных параметров технологического процесса (смотри приложение А)

По дневной программке (количество ремонтов либо обслуживаний в день), определяют ритм участка по формуле

где Фу – фонд времени участка за рассматриваемый период;

N - программка участка за рассматриваемый период.

Дальше нужно найти суммарный объём работы:

Т = tобщ · N,

где tобщ – общая трудоёмкость ремонта (обслуживания). Общая трудоёмкость Расчёт основных параметров технологического процесса ремонта дана в нормативных материалах к курсовому проекту.

Количество технологически нужных работников подсчитывается по последующей зависимости

где Фт – фонд времени технологически нужного рабочего. За смену он составит Фт = 480 мин.

Расчёт технологически нужных рабочих является основой для разработки рабочих мест. Результаты расчёта количества технологически нужных рабочих нужно округлить до целой величины. При всем Расчёт основных параметров технологического процесса этом следует учесть, что на посту по обслуживанию и ремонту легковых автомобилей может быть скооперировано очень два рабочих места.

Список технологических операций определяется типовым технологическим процессом выполнения ремонтных и обслуживающих работ, которые приведены в справочных материалах к курсовому проекту. Трудоёмкость работ по ремонту и обслуживанию в справочных материалах Расчёт основных параметров технологического процесса дана в укрупнённом виде. Её следует распределить по отдельным операциям без помощи других, в согласовании с опытом, приобретённым на летней практике.

Список операций для данной услуги, их трудоёмкость и время нужное для выполнения каждой операции нужно представить в таблице 1

Таблица 1 - Список операций для данной услуги

№ опер. Наименование операции Расчёт основных параметров технологического процесса Трудоёмкость, tоп, чел.-мин. Длительность выполнения одним чел., Топ, мин

Дальше определяется время производственного цикла, т.е. время, за которое может быть оказана услуга. Продолжительность производственного цикла находится в зависимости от технических и организационных причин. Она содержит в себе просвет времени оперативной и работы, также перерывы при выполнении услуги.

Продолжительность Расчёт основных параметров технологического процесса выполнения каждой операции определяется делением нормы трудозатратности операции на количество рабочих, выполняющих эту операцию.


Исключением являются продолжительность машинных операций (обкатка, мойка в моечной машине и др.) и продолжительность процессов сушки, полимеризации слив охлаждающей воды и др.; продолжительность таких операций определяется технологическим режимом и не находится в зависимости от Расчёт основных параметров технологического процесса количества исполнителей.

Если услугу будет оказывать один человек, то оперативное время будет равно сумме продолжительностей выполнения всех операций. Очень нередко операции можно делать не только лишь поочередно, да и параллельно. Так, к примеру, сливать масло и поменять фильтр узкой чистки при подмене масла в движке можно параллельно. В данном случае оперативное время Расчёт основных параметров технологического процесса будет меньше на величину времени выполнения параллельных операций. Для расчёта оперативного времени разрабатываемой услуги нужно в таблице 1 выделить операции (выделить), которые могут быть выполнены параллельно, и отнять длительность их выполнения из общей суммы времени выполнения операций услуги.

Тпц = ∑Топ - ∑Тпар + ∑Тперер,

где ∑Топ - суммарное оперативное время услуги (находится Расчёт основных параметров технологического процесса суммированием значений в столбце 4 таблицы 1);

∑Тперер - суммарное время перерывов, связанных с простоями по организационным причинам, процессе пересменки и т.д.

∑Тпар – суммарное время параллельных работ.

Считаем, что технологический процесс оказания услуги отлично организован, потому ∑Тперер принимаем равным нулю.

При разработке услуги нужно стремиться к уменьшению времени производственного цикла Расчёт основных параметров технологического процесса, потому что от него будет зависеть количество постов участка, а как следует и издержки на создание дополнительной производственной площади. Это можно сделать за счёт роста суммы времени параллельных работ (∑Тпар.). Для этого нужно более тщательно расписать список типовых операций. К примеру, в типовой технологии записана операция – открыть капот автомобиля Расчёт основных параметров технологического процесса. Если эту операцию поменять 2-мя операциями: потянуть за рычаг замка капота, открыть крышку капота, то последнюю операцию можно отнести к параллельной операции. За счёт этого время производственного цикла сократится. В этой части курсового проекта нужно очень уменьшить Тпц услуги, потому что от этого будет зависеть её себестоимость.

Определим количество рабочих постов Расчёт основных параметров технологического процесса для выполнения данной программки по последующей формуле:

,

где Ry – ритм участка

Если параллельных работ нет, то количество постов получится равным количеству технологически нужных рабочих. При всем этом нужно специализировать посты по операциям.

Операции по ремонту (обслуживанию) данной машины (агрегата) рекомендуется распределить меж рабочими местами поста с учетом последующих положений Расчёт основных параметров технологического процесса:

1. 1-ый рабочий является главным, 2-ой – вспомогательным, выполняющим параллельные работы.

2. Суммарная трудоёмкость операций, фиксируемых за главным рабочим и вспомогательным, должна быть схожей. Допустимая неравномерность не должна превосходить более 15%.

Если это положение выполнить не удаётся, то нужно попробовать распределить работы, закреплённые за главным и вспомогательным рабочим, в соотношении 2:1 или 3:1.

3. Такт рабочего места Расчёт основных параметров технологического процесса определяется последующим отношением

рм

где Σh — сумма трудоемкостей операций, закрепленных за рабочим местом;

Ррм — количество рабочих на рабочем месте;

τрм— такт рабочего места.

4. При всем этом для рабочих мест должно соблюдаться соотношения:

5. Допускается планировать отклонение такта рабочих мест менее чем на минус 5%... плюс 15%. На одном рабочем месте работает, обычно Расчёт основных параметров технологического процесса, один рабочий, потому суммарная трудоёмкость, закреплённая за рабочим местом, ( ) численно равна такту рабочего места (τрм)

6. Операции на рабочем месте должны быть однотипными по приемам работы, используемому оборудованию, квалификации рабочих-исполнителей.

7. Операции на рабочем месте должны носить законченный нрав применительно к ремонтируемому узлу, агрегату либо отдельным операциям.

8. Операции, обычно, должны Расчёт основных параметров технологического процесса следовать вереницей без разрыва времени. Параллельные операции должны быть либо сначала, либо середине, либо конце времени производственного цикла.

Это обеспечит высочайшее качество выполнения услуги, равномерную загрузку рабочих мест и сведёт к минимуму межоперационные простои.

Выполнить все эти требования позволяет построение линейного графика.


raschyot-informacionnih-harakteristik-istochnikov-diskretnih-soobshenij.html
raschyot-kalibrov-referat.html
raschyot-kinematicheskih-parametrov-krivoshipnih-privodov.html